電子衡器廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域，被確定為國家強(qiáng)制管理的法制計量器具。在地磅產(chǎn)品質(zhì)量形成過程，焊 接質(zhì)量的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量有直接和重大的影響。本文就對在焊接過程中進(jìn)行質(zhì)量控制進(jìn)行分析和探討。 

引言

在地磅產(chǎn)品質(zhì)量形成過程，焊接過程的質(zhì)量是最為關(guān) 鍵的。焊接質(zhì)量的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量有重大的影響，直接影響后 續(xù)的組裝、出場調(diào)試、客戶現(xiàn)場安裝調(diào)試以及產(chǎn)品在使用過程中 的維護(hù)和產(chǎn)品的使用壽命。因此，對地磅的焊接過程進(jìn)行 質(zhì)量控制就十分重要，本文對地磅焊接過程中進(jìn)行質(zhì)量控 制進(jìn)行分析和探討。

2.焊接過程的質(zhì)量控制

2.1焊接過程質(zhì)量的影響因素及關(guān)鍵質(zhì)置特征值

焊接過程是地磅產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的一個重要環(huán) 節(jié)。影響焊接過程質(zhì)量的因素比較多，但一般來講人們常將影 響產(chǎn)品質(zhì)量的因素歸納為“5M1E”，即人員（Man)、機(jī)械設(shè)備 (Machine)、材料（Material),測試手段（Measure)、工藝方法 (Method)、環(huán)境條件（Environment)。其中人員主要有管理人員、 質(zhì)檢人員、焊工、下料工以及鉚工等；機(jī)械設(shè)備有焊接平臺、焊 接工具和設(shè)備、加壓重物（用以控制上拱度）：材料主要包括鋼 材和焊條：測試手段主要指在焊接過程中工人和質(zhì)檢人員對關(guān)鍵 質(zhì)量特征值進(jìn)行檢査是否符合有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，還包括檢測設(shè)備 和儀器；工藝方法主要指工藝標(biāo)準(zhǔn)、焊接流程以及工藝圖紙等： 環(huán)境條件包括工作現(xiàn)場的溫度、濕度、照明條件.也包括工作氛圍、 工作成員的情緒、人際間是否默契等。

焊接過程質(zhì)量關(guān)鍵特征值有秤體幾何尺寸、焊縫質(zhì)量、秤體 上拱度、傳感器支承梁水平度和高度誤差。關(guān)鍵特征值對產(chǎn)品的 后續(xù)工序，產(chǎn)品的使用壽命和稱量精度有很大的影響。

2.焊接工藝流程分析

地磅焊接工藝流程：（1)氣割下料；（2)淸除割渣； (3)秤體拼裝：（4)秤體焊接；（5)清除焊渣：（5)秤體內(nèi) 部除銹、刷防銹漆；（6)封底焊接；（7)傳感器支撐梁焊接；（8) 秤體底部除銹刷防銹漆；（9)秤體翻身：（10)臺面焊接；（11) 臺面清除焊渣。

氣割下料、秤體拼裝主要控制內(nèi)容是秤體外觀尺寸：秤體焊 接、封底焊接主要控制內(nèi)容是秤體的上拱度和秤體焊縫質(zhì)量，上 拱度和焊縫質(zhì)童對秤體的剛度和強(qiáng)度影響較大：傳感器支承梁焊 接控制傳感器支承梁水平度和各支承梁之間的高差：臺面焊接控 制秤體臺面的焊縫外觀質(zhì)量：其余工序除銹除渣徹底對秤體的焊 縫質(zhì)量有一定的影響，此外刷涂防銹漆對地磅在使用過程中的 防生鎊有影響。在整個秤體焊接過程中，外形幾何尺寸、焊縫質(zhì)量、 秤體上拱度、支承梁的水平度和高差是質(zhì)量控制的關(guān)鍵點，因此 相應(yīng)的工序也就成為焊接過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。

2.3焊接過程的?量控制

(1)質(zhì)量檢查程序和質(zhì)量教育工作

按照生產(chǎn)過程質(zhì)量檢查程序?qū)嵭泻附尤藛T自檢、小組組長互 檢、質(zhì)檢人員專檢相結(jié)合的程序進(jìn)行。同時加強(qiáng)對生產(chǎn)人員的質(zhì) 量教育和宣傳工作，提髙生產(chǎn)人員的質(zhì)量意識。開展質(zhì)量教育和 宣傳工作形式可以多種多樣，在每天上午半小時的安全生產(chǎn)會議 可以適當(dāng)增加質(zhì)量方面的學(xué)習(xí)；定期舉辦質(zhì)量知識學(xué)習(xí)班，組織 公司成員參加學(xué)習(xí)；在生產(chǎn)工作中，開展質(zhì)量比賽活動等。通過 這些方式加強(qiáng)質(zhì)量教育和宣傳工作，提高員工的質(zhì)量意識。

(2)工藝措施

①秤體外觀尺寸可通過氣割下料和秤體拼裝控制：

放樣前核實鋼材材質(zhì)、型號是否與設(shè)計圖紙要求一致，并檢 査鋼材缺陷、表面銹蝕情況面板下料按工藝要求進(jìn)行：槽鋼校平、 校直。面板的下料、邊緣的平整、開孔采用仿行切割機(jī)和自動切 割機(jī)，切割完畢后除渣，打磨毛刺；在拼裝區(qū)域畫好秤體拼裝圖， 控制各個幾何尺寸誤差：所有拼接處均為緊密拼接，間隙應(yīng)一致，

②秤體上拱度：

為了保證秤體上拱度達(dá)到設(shè)計要求，在鑄鐵操作平臺秤體放 置位置四個角各放置一塊尺寸相應(yīng)厚度的鋼墊板。槽鋼與面板拼 裝完進(jìn)行施焊時，從秤體中心同時往秤體兩端施焊；施焊時秤體 中央部位施加一定壓力，并在鋼墊板處用壓板緊固秤體四角，控 制變形；封板施焊時.在秤體中央部位施加一定壓力，使秤體臺 面與中間與鑄鐵操作平臺接觸；四角緊固，從中心同時往兩邊兩 側(cè)施焊.施焊位置保持對稱。

③支承梁的水平度和高差的控制：

在鑄鐵操作平臺上秤體放置位置四角找平，高度誤差為+ 1.0mmo在找平的四角各放置一塊50X50X20mm的鋼墊板，將秤 體四角對稱放置于墊板上：墊板位置距秤體邊緣均為10mm;焊接 傳感器支承梁，必須以四個找平位置中的一個為安裝基準(zhǔn)點，先 焊好一根支承梁，其余三根以安裝好的支承梁為基準(zhǔn)依次安裝： 四根傳感器支承梁傳感器安裝面必須保持在同一水平面上，高度 誤差和水平度誤差按工藝要求檢查；安裝、焊接傳感器支承梁應(yīng) 在秤體底板封好、焊接完畢以后進(jìn)行：傳感器支承梁與橫筋焊縫 高度按照工藝要求執(zhí)行；兩塊及以上模塊樣體傳感器支承梁焊接 時，應(yīng)將秤體拼裝在一起進(jìn)行找平和焊接，并在模塊搭接處傳感 器支承梁焊接10mm厚加強(qiáng)板；焊接時，采取措施防止焊渣飛濺、 粘附在支承梁傳感器安裝面。

④焊縫質(zhì)量控制：

焊縫等級為m級，外形美觀.焊接均勻，內(nèi)無夾渣、氣孔、 裂縫以及未焊透處等不合格情況。先立焊后平焊，槽鋼與面板、 面板與端面板為不連續(xù)焊縫；槽鋼與臺面板焊接，按照工藝要求 進(jìn)行：立焊焊縫高以及底板與槽鋼焊接均按照工藝要求進(jìn)行。

3.結(jié)論

地磅的秤體焊接質(zhì)量對整個產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的影 響=如何在焊接過程中進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，對保證產(chǎn)品質(zhì)量以 及后續(xù)生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行都至關(guān)重要。本文通過對地磅焊接過程質(zhì)量影響因素、關(guān)鍵質(zhì)量特征值和工藝流程進(jìn)行分析， 針對關(guān)鍵質(zhì)量特征值提出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施和方法，從而確保 焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。