地磅廠家關(guān)于一種電子皮帶秤跑偏報警裝置

本文主要研究了一種計量類型電子秤跑偏報警裝置，從軟件編程、硬件安裝、報警界面編譯三個方面進(jìn)行了詳細(xì)介紹。軟件編程采用了 PLC 梯形圖語言，進(jìn)行報警程序編寫調(diào)試；硬件安裝使用了聲光報警裝置，雙報警功能；報警界面采用 SIMATIC-WinCC 進(jìn)行報警畫面制作。本套裝置通過實(shí)際使用驗(yàn)證了其可用性及穩(wěn)定性。

1 .現(xiàn)狀調(diào)查

電子秤系統(tǒng)控制采用 RockWell 公司 AB-Logix500 系列PLC，生產(chǎn)線工段設(shè)備系統(tǒng)控制采用 S7-400 系列 PLC，由于系統(tǒng)控制的 PLC 選型不同，無法通過網(wǎng)絡(luò)將皮帶秤的運(yùn)行數(shù)據(jù)傳遞到現(xiàn)場的人機(jī)界面和 PLC，因此，現(xiàn)場設(shè)備的控制聯(lián)鎖采用硬件進(jìn)行控制，而電子皮帶秤設(shè)備的故障信息無法及時反饋給現(xiàn)場操作人員，一旦設(shè)備出現(xiàn)異常首先操作人員無法及時發(fā)現(xiàn)且設(shè)備異常時維修時間比較長，其次設(shè)備的控制精度無法得到保障，影響車間生產(chǎn)運(yùn)行，存在工藝質(zhì)量風(fēng)險，急需解決。

2.制定方案

通過現(xiàn)場實(shí)地觀察，原有的電子皮帶秤目前的主要作用是用于兩條生產(chǎn)線的殘絲回加控制，而皮帶秤主要的問題是由于皮帶跑偏無法及時調(diào)整導(dǎo)致秤計量失準(zhǔn)，影響生產(chǎn)線的摻配比例。因此針對現(xiàn)狀，小組成員通過討論，擬通過原有程序增加相應(yīng)的控制程序?qū)崿F(xiàn)皮帶跑偏超過某一控制值觸發(fā)皮帶跑偏聲光報警，及時提醒現(xiàn)場操作和維修人員及時關(guān)注皮帶秤的運(yùn)行情況，防止設(shè)備異常導(dǎo)致?lián)脚浔壤?zhǔn)。具體的實(shí)施方案有：

（1）在原有的控制程序增加相應(yīng)的判斷條件用于觸發(fā)跑偏聲光報警系統(tǒng)。

（2）在原有皮帶秤的人機(jī)界面，增加相應(yīng)的報警信息和報警確認(rèn)功能。

（3）通過現(xiàn)場改造將 PLC 的報警信號轉(zhuǎn)換為現(xiàn)場聲光報警。

3 .現(xiàn)場實(shí)施

（1）在原有的控制程序增加相應(yīng)的判斷條件用于觸發(fā)跑偏聲光報警系統(tǒng)，如圖 1 所示

（2）在皮帶秤的人機(jī)界面，增加相應(yīng)的報警信息和報警確認(rèn)功能

①主菜單增加“皮帶跑偏報警”按鈕用于鏈接報警窗口，如圖 2 紅色框所示：

②新增皮帶跑偏報警窗口及按鈕如圖 3 所示

③控制程序及監(jiān)控界面說明：控制程序采集了皮帶測偏機(jī)構(gòu)電容直線器的反饋值，通過時時監(jiān)測電容直線器的反饋信號，電子皮帶秤運(yùn)行時，當(dāng)皮帶偏移量大于±10mm 時，聲光報警自動啟動，其聲光脈沖為隔 5S 觸發(fā)一次，當(dāng)皮帶偏移量大于±20mm 時，聲光報警自動啟動，其聲光脈沖為隔 3S 觸發(fā)一次，同時監(jiān)控界面鏈接皮帶跑偏報警界面，通過界面上的“確認(rèn)消音”鍵，消除聲光報警，當(dāng)皮帶偏移量小于±6mm 時，聲光報警自動消除。為了防止操作人員確認(rèn)消音后，沒有對皮帶進(jìn)行跟蹤或反饋給維修人員，系統(tǒng)在自動的情況下，當(dāng)點(diǎn)擊“確認(rèn)消音”鍵后時間超過 15min 時，自動復(fù)位皮帶跑偏報警，重新對皮帶跑偏進(jìn)行時時監(jiān)控。

④通過現(xiàn)場改造將 PLC 的報警信號轉(zhuǎn)換為現(xiàn)場聲光報警，控制安裝圖如圖 4 所示：

4.效果驗(yàn)證

通過對電子皮帶秤增加皮帶跑偏聲光報警，結(jié)合程序改進(jìn)及人機(jī)界面優(yōu)化，方便操作人員及時關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，有效提升設(shè)備控制的精確度，通過設(shè)備控制程序判定電子皮帶秤的時時跑偏狀態(tài)，方便維修人員跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀況，防止設(shè)備故障導(dǎo)致維修成本增加，有效提升操作維修的工作效率；同時降低設(shè)備故障隱患帶來的質(zhì)量風(fēng)險。