作為大型鋼鐵企業，為了增強企業的經濟效益和競爭實力，湘鋼引進了現代化的 企業信息化系統。如何在地磅部分實現數據采集，相互結合，為企業物流、資金流、信息流提供重 要依據，為企業管理、生產提供決策依據。本文對湘鋼地磅計量系統與ERP數據采集系統的結 合與應用作了初步探討。

湘鋼是一個大型鋼鐵聯合企業，生產流程繁多， 工藝復雜，在采礦、選礦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、產 銷等生產中每個環節會產生大量的計量數據，其中 絕大部分是通過各種地磅來完成的。這些信息的檢 測和采集，為湘鋼的生產、經營、決策提供了重要的 依據。為此湘鋼引進了現代化的企業信息化系統，其 中對地磅等計量工具的數據采集系統提出了要求。

1.現狀

1.1湘鋼數據采集系統的現狀

1.1.1數據工作量大。鋼鐵廠每天要產生大量 的生產數據，涉及到各個生產環節的時間、溫度、物 質量等信息，但由于一些工序采用人工式采集，不僅 采集的數據量小，而且差錯率高。如果不能有效地 把每日的生產實時數據采集過來，就不能有針對性 的為生產決策提供支持和分析。只有開發程序配備 相關硬件把所有的實時數據采集到生產服務器上， 并且按照工序有序放置，就可以提高數據處理的效 率，減少無效查詢、等待的時間。

1.1.2分析結果滯后。由于生產品種繁多，工藝 流程的不同，要對各品種生產過程的生產成本、出鋼 溫度、澆注溫度、原材料產品進出等進行比較時需要 較長時間，往往交接班幾個小時后，才能拿到所需的 當天生產報告，產銷資訊。因此無法及時采取相應的 措施，也會對下個班的生產產生不利的影響。

1.1.3分析結果簡單。生產管理者希望能夠從 相關影響因素中找出規律，從生產運行控制的角度 來分析問題。比如，設備檢修的時間選擇對前后工序 生產的影響，哪些工序的生產存在問題？當產品質量 出現問題時，如何綜合分析數據查找出相關原因？而 般的系統無法滿足上述復雜的分析要求。采用在線分析處理OLAP),就可以借助智能化的分析工具 及時反饋生產信息，提高內部信息的傳遞。

1.1.4數據庫接口不兼容。隨著生產節奏的加 快，以及管控一體化的要求，生產工序的流程化，生 產系統信息的交換就不可避免。而傳統的數據采集 沒有考慮外部信息的接口，導致與外部數據庫不完 全兼容。還有的問題是沒有對采集結果進行優化， 造成大量冗余數據，系統運行一段時間后，響應速度 降低，甚至不能輸入數據，影響生產的穩定運行。

1.2湘鋼地磅系統的現狀

湘鋼一直以來采用的各種稱量系統一、二次儀 表，均采用模擬信號輸出，具有轉換精度低，傳輸距 離短，發送數據內容單一等局限，使得在推行ERP 計量數據采集系統時出現困難。稱量儀表的改造勢 在必行。

2.解決方案

要采用現代化的企業信息化系統。適用于鋼鐵 企業的信息系統化系統由三部分組成：處于最高層 的ERP企業資源計劃）系統；處于最底層的是PCS (過程控制系統處于承上啟下的是MES制造執 行系統）。

其中，ERP主要根據企業的人、財、物各種資源 的狀況和產、供、銷各個環節的信息，對生產進行合 理有效的計劃、組織，使生產經營活動協調有序地進 行，并對企業的戰略計劃進行決策。MES則根據 ERP系統下達的合同計劃，通過生產調度、數據采 集、生產統計、成本控制、物料平衡和能源管理過程 組織生產，并將信息加以采集、傳遞和加工處理，及 時呈報ERP。PCS系統根據MES下達的生產指令進 行各工序的過程控制，設定各種設備的具體動作參 數，進行各種模型計算和控制計算，同時采集執行過 程中的實際數據上傳MES和ERP。

從圖1可見數據采集系統是各系統模塊之間重 要的數據通道，通過這些通道，實現數據共享，實時 監控、調度。為充分完成這一功能要求，要求位于最 終數據端即各工序計量數據及時、準確、可靠向控制 系統及執行系統進行數據交互。其中各工序衡器需 要以自動方式進行數據傳輸顯得十分關鍵。

為此我們設計了 一整套稱重系統ERP數據采 集和稱重儀表傳輸方案：

計量系統總體上分成兩部分，即計量站點和上 位管理，其中計量站點的類型多種多樣，即有通用的 汽車衡、軌道衡，又有冶金行業專用的盤卷秤、棒材 秤、煤塔秤、皮帶秤，高爐料斗秤等。

針對湘鋼地磅儀表的改造我們提出了稱量儀表 可實現自定義地址，在多臺使用時，可通過數字口的 各種方式的總線完成自動尋址的聯網功能，并可以 將各種生產統計所需數據上傳，同時在上位機系統 完成標定，參數設定，自動去皮，啟動控制等多種功 能的下傳。目前實現此功能儀表較少，UNI800數字化稱重儀 表是其中之一。在此方案下，可方便達到高度自動的 數據采集。數據采集實現：

（1）采集時間的確定。系統從燒結、高爐、混鐵 爐、轉爐、連鑄等工位采集數據，實現了車間作業計 劃編制，班次數據統計，生產統計，各車間班、日、周、 月報表的生成，達到了提高生產安全性和產品質量 查詢的目的。

（2）數據采集的方式。目的在于提高物流數據傳 遞效率，改變原有的人工傳遞方式，從各工序的工控 機上采集生產數據遠程寫入服務器數據庫，采集程 序在后臺定時自動運行，將自動控制系統與生產設 備直接相連，用有線和無線相結合方式實施數據采 集。保證了生產設備及控制系統安全穩定地運行。

（3）數據庫系統。生產的實時數據庫系統放在服務器上，由生產報表子庫與實時數據子庫共同構成， 各個工位的客戶端應用程序中獲取數據存入相應的 數據庫中。該數據庫系統為數據挖掘提供了數據支持。

(4)實時數據檢測。實時數據監測依托服務器的 數據庫系統，對生產的混鐵爐、轉爐、精練、連鑄等各 工序的工藝參數實時監測，并設置適當的參數預警 功能，發送相關消息。

例如針對高爐槽下ERP數據采集，我們采用組 態王做為上位采集系統，通過MOXA多串口卡進行 識別判斷儀表通訊地址，采集的數據可立即在計算 機中實時顯示，并分別進行計算，自動生成班、日、月 累計報表，還可查詢歷史數據等，并自動上傳寫入遠 程服務器數據庫，并可在各個服務器終端進行查看，及 時、有效地為生產管理者的決策，生產運行提供依據。

通過數據采集，將一改以往需要交班后幾個小 時才能提交的統計數據，并發現當班存在的問題的 現狀。即時監測、即時報警、即時調整，大大提高了產品質量和生產效率，為企業決策提供了重要依據。

3.結論

隨著企業信息管理技術的廣泛應用，對計量工 作提出了更高的要求，數字化地磅等計量器具適應 了這一技術的發展將必然成為未來的主流。通過這 一先進技術在湘鋼的應用，極大的提高了管理水平, 增強了企業的競爭力。